Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

с увеличением 4 сравнивая с эталонным образцом при дневном или искусственном свете. :

Для контроля толщины металлических и неметаллических (неорганических) покрытий используют физические (неразруща-ющие) и разрушающие (химические) методы. i

Сущность неразрушающих методов заключается в том, что в зависимости от толщины покрытия изменяются сила сигры-ва постоянного магнита от поверхности детали (магнитный метод), интенсивность отражения р-излучения (радиоактивный метод,) магнитный поток, возникающий между преобразователем прибора и деталью (электромагнитный метод), и др.

Наиболее простым неразрушающим методом является весовой. Среднюю толщину покрытия (мкм) рассчитывают по формуле

Яер=(й1-52)10000/(5у), (10.3)

где gl, g2 - массы детали до и после нанесения покрытия, г; 5 - площадь покрытия, см; у - плотность материала покрытия, г/см.

Химический метод контроля покрытий, называемый методом капли, заключается в том, что участок покрытия растворяется каплями раствора. Они наносятся и выдерживаются в течение определенного промежутка времени. Толщину покрытия рассчитывают по числу капель, которые наносят до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла.

Местная толщина покрытия

Я =ЯЛл-0,5),

(10.4)

где Як - толщина покрытия, снимаемая одной каплей раствора в течение заданного времени, мкм; п - количество капель, израсходованных на растворение покрытия.

.-За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений; г

Контроль пористости покрытий осуществляют путем наложения фильтровальной бумаги и паст. Эти методы основаны на химическом взаимодействии основного металла с реагентом в местах пор и других несплошностей покрытия с образованием окрашенных соединений. После снятия бумагу промывают и подсчитывают число пор, которые видны в виде точек или пятен. ;

Прочность сцепления покрытия можно определять методом изгиба под углом 90° или путем нанесения сетки царапин. В последнем случае на поверхности контролируемого покрытия наносят 4 ... 6 параллельных линий глубиной до основного металлу, на расстоянии 2 ... 3 мм друг от друга и 4 ... 6 параллельныс линий, перпендикулярных им. На контролируемой поверхности при этом не должно быть отслоения.

1 Покрытия обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 9.303-84 (для всех покрытий, кроме лакокрасочных).

В обозначении покрытия указываются способ нанесения, вид покрытия, толщина покрытия, степень блеска, вид дополнительной обработки.

Гальванический способ нанесения покрытий, являющийся самым- распространенным, в обозначении не указывается. Например, цинковое покрытие толщиной 12 мкм, матовое, наносится гальваническим методом, обозначается Ц12м.

В обозначении лакокрасочных покрытий (ГОСТ 9.032-74) указываются материал покрытия, внешний вид (класс покрытия) и условия эксплуатации (группа покрытия). Например, эпоксидная эмаль ЭП-140, цвет синий, IV класс отделки для изделий, эксплуатируемых внутри помещений (П). Обозначение: ЭмЭП-140, синий, IV, П.

ГЛАВА 11

ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ

11.1. Методы защиты от внешней среды

Для современных вычислительных устройств, эксплуатируемых в сложных климатических условиях, большое значение имеет защита их от воздействия внешней среды.

Герметизация. Одним из наиболее .эффективных методов защиты от климатических факторов (влаги, пониженного давления и др.) является герметизация, которая может быть полной или частичной.

Частичной герметиз ации подвергаются наименее стойкие к внешним воздействиям детали и узлы (например, трансформаторы, дроссели и др.). При этом кожух не является герметизирующим элементом. Основной метод частичной герметизации-изолирование жидкими диэлектриками.

Полная герметизация достигается применением защитных корпусов из металла, керамики и других материалов. Она весьма эффективна для аппаратуры, устанавливаемой на летатель- ых аппаратах. В этих случаях полная герметизация предохраняет не только от действия влаги и пониженного давления, но и исключает возможность электрического пробоя.

Широкое распространение получили комбинированные способы герметизации, в которых используются защит-Ные корпуса, компаунды, изоляционные пленки, покровные лаки а др.

Консервация. Готовые изделия и запасные части к ним после сборки и испытания не сразу поступают в эксплуатацию, а под-



вергаются койсервации. Различают консервацию длительную,- м9-] стную и общую. Длительная консервация должна ;обе-т (йечйвать сохранность изделия в течение не менее двух лет. В случае более длительного хранения изделия подлежат переконсервации.

Местная консервация заключается в защите от коррозии отдельных наружных поверхностей. Стальные детали, кото- рые не сопрягаются с деталями из цветных сплавов, и детали из магниевых сплавов консервируются пушечной смазкой. Для защиты деталей из алюминия, меди и их сплавов применяют технический Вазелин. Смазку наносят кистью или путем окунания. Для этого технический вазелин нагревают до 45°С, а пушечную смаз-. ку -до 70 ... 75°С.

Общая консервация достигается герметичной упаковкой изделия. Его обертывают двумя слоями парафинированной бумаги и к шпагату прикрепляют один или два мешочка с влагопо-глотителем, в качестве которого применяют силикагель, просушенг ный при 160 ... 170°С в течение 4 ч. На видном месте закрепляют индикатор влажности. Последний представляет собой прозрачный патрон, выполненный из плексигласа и заполненный силикаге- . лем синего цвета, высушенным при 120°С в течение 2 ч. Если влага попадает под оболочку, то она проникает в патрон, при это : силикагель меняет цвет, превращаясь из синего в розовый.

Затем изделие с влагопоглотителем и индикатором укладываг; ют в чехол из полихлорвиниловой пленки и заклеивают специальным клеем. Из внутренней полости чехла через специальное отверстие отКачиваЮт воздух, после чего отверстие заклеивают, ш 4eiofl обертывают парафинированной бумагой, в которой остав-о ляют окно для наблюдения за индикатором. : i

Л1.2: Процессы изолирования жидкими диэлектриками

;ОсНбвное назначение процессов изолирования жидкими диэ- . Лёктриками заключается в защите отдельных деталей и элемеш! т5й от влйГи. Проникновение влаги в поры изоляционных материи алов заметно ухудшает их свойства и вызывает возрастание диэг; лектрических потерь, а продолжительное воздействие влаги прнн водит к изменению электрических параметров элементов и нарун шению режимов работы отдельных цепей. н

Попадание влаги между витками обмоток создает благоприятные условия для возникновения коррозии меди и приводит ю конечном результате к обрыву провода. <;

Методы защиты аппаратуры. Основными методами защиты аппаратуры от влаги являются пропитка, заливка и обволакиваа ние.

, Пропитка заключается в заполнении пор, трещин, пустот-; в изоляционных материалах, а также промежутков между консг-;

руктивными элементами узлов электроизоляционными негигроско-ь пичными материалами. : . ,s

Пропитке подвергаются многие детали и узлы врчдслительиыс устройств, изготовляемых нз волокнистых электроизоляционных, материалов, являющихся пористыми и гигроскопичными. К таким, узлам относятся намоточные изделия, каркасы катушек и др.

Одновременно с повышением влагозащиты при пропитке достигается повышение механической прочности, нагревостойкостн, диэлектрической прочности, теплопроводности и химической стойкости. -

Заливка заключается в заполнении диэлектриком свободного промежутка между заливаемым изделием и стенками кожуха или заливочной формы.

Обволакивание - процесс покрытия изделия пленкой только снаружи. Нанесенный слой удерживается на поверхности в результате адгезии, которой должны обладать материалы, применяемые для обволакивания.

Пропитка, обволакивание и заливка могут применяться самостоятельно и в любых сочетаниях.

Изоляционные материалы, применяемые для влагозащитных операций, должны иметь хорошие пропитывающие и высокие диэлектрические свойства, а также обеспечивать надежную работу в условиях воздействия резких перепадов температур, высокой влажности, агрессивных сред, радиации и механических перегрузок. ,

Герметизирующие материалы должны обеспечивать целост-. ность готового изделия, поэтому важными свойствами их являются механическая прочность и адгезия к разнообразным материа-.

лам. , ;-.,! ;г.

Электроизоляционные материалы. Основными электроизоляционными .материалами являются , пропиточные, лакц, комдаунды, покровные лаки и эмали.

Пропиточные лаки состоят из пленкообразующих веществ (основы); растворителей; сиккативов-веществ, ускоряЮ щих процессы отверждения лаковой основы; пластификатрров, придающих гибкость лаковой пленке. Изоляционные свойства .лаков зависят от свойств основы. В качестве растворителя основы наиболее часто применяют авиационный бензин, этиловый спирт и др. .

Лропитка лаками не создает надежной герметизации, так как содержащиеся в них растворители в процессе сушки улетучиваются, оставляя поры. Применение многократных пропиток способствует перекрытию пор последующими слоями, но даже в этом случае они полностью не устраняются.

Компаунды - механические смеси из электроизоляционных материалов, не содержащие растворителей. В момент применения компаунды находятся в жидком состоянии и твердеют при охлаж-



ДеНии (термопластические компаунды) или в процессе полимеризации (термореактивные компаунды). ... i i

В настоящее время широко применяют эпоксидные компаунды на основе смолы ЭД-6, кремнийоргаиические компаунды К-43 и др;, представляющие собой смеси синтетических смол с добавлением отвердителей, наполнителей.и пластификаторов. - :г с

Свойства компаунда зависят не только от исходной смояш, а также от рода и количества отвердителя. Компаунды, состоящие только из смолы и отвердителя, обычно отличаются высоким коэффициентом термического расширения. При изолировании таким компаундом металлических деталей возникают большие внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию изоляции.

Для устранения внутренних напряжений в компаунд вводят наполнитель, который снижает температурный коэффициент линейного расширения, уменьшает усадку и улучшает теплопроводность компаунда.

Порошкообразные материалы (оксид алюминия, пылевидный кварц, молотая слюда, диоксид титана и др.) широко используют в качестве наполнителей. Для заливочных компаундов количество наполнителей составляет до 150% по отношению к связующему веществу.

Эмали и покровные лаки используют для обволакивания. Они состоят из основы и растворителя, должны быстро сохнуть и образовывать блестящую пленку, хорошо сцепляющуюся с покрываемой поверхностью. Лаки и эмали могут отвердевать как при воздушной, так и при печной сушке.

Технологический процесс влагозащитных операций. Техно-яогический процесс включает в себя операцию сушки, которая производится до и после пропитки, заливки и обволакш-вания: :,

i Предварительная сушка необходима для удаления влаги из пор изоляционных материалов и промежутков в деталях и узлах. Наличие влаги в изделии ухудшает его качества, так ках влага закупоривается внутри изделия и препятствует достаточно глубокому проникновению в нее пропитывающего состава. После пропитки, заливки и обволакивания сушка необходима для уда?-ления растворителя и ускорения процесса формирования лаковсЙ пленки или полимеризации термореактивных материалов. ч

I Температуру сушки устанавливают не ниже температуры кипения воды и не выше теплостойкости изоляционных материалов. Для сушки изделий с органическими изоляционными материалами наиболее приемлема температура сушки порядка 105°С, которую выдерживают большинство изоляционных материалов. Продолжительность сушки устанавливают опытным путем, причем критерием обычно служит сопротивление изоляции. Основными видами сушки являются конвекционная, радиационная, индукционная и вакуумная.

Пропитка может производиться при атмосферном давлении (свободная пропитка), под давлением и в вакууме.

Пропитку при атмосферном давлении используют в тех случаях,когда пропиточный состав имеет небольшую вязкость, а растворителем является вещество, обладающее большой летучестью (например, полистироловый лак, в котором до 90 7о по весу составляет бензол). Пропитка состоит в погружении еще не остывших после сушки изделий (/==60 ... 80°С) в лак. Свободная пропитка имеет ограниченное применение, так как не обеспечивает высокого качества изоляции.

Пропитку под давлением применяют при использовании вязких пропиточных составов или компаундов с наполнителями. Для создания избыточного давления используют нейтральный газ (азот, аргон и др.), так как атмосферный воздух вызывает повышение кислотности пропиточных составов и компаундов. При этом способе пропитки предварительно просушенные изделия загружают в специальные котлы (автоклавы) с пропиточным составом, где создается повышенное давление (0,5 .. 1 Па), что ускоряет проникновение пропиточного состава в поры и капилляры изделий. Рекомендуется применять тренировочный режим, при котором каждые 5 ... 10 мин снижают рабочее давление до атмосферного, а затем вновь повышают. По окончании 10 ... 15 циклов давление снижают до атмосферного и изделия вынимают из автоклава. Этот способ обеспечивает проникновение пропиточного состава в глубокие и узкие поры.

Пропитка в вакууме осуществляется одновременно с сушкой. Для этой цели применяют специальные установки, имеющие два герметически закрывающихся бака с обогревателями. В один бак загружают изделия в сеточной корзине, а другой заполняют пропиточным составом. Затем включают обогрев и производят вакуумную сушку. После сушки пропиточный состав перекачивают из второго бака и производят вакуумную пропитку при остаточном давлении 266 Па в течение 10 мин. За это время в порожнем баке производят вакуумную сушку. По окончании вакуумной пропитки в первом баке пропиточный состав перекачивают обратно во второй бак, где начинается процесс пропитки. Изделия из первого Йака после отекания излишков пропиточного состава выгружают и подвергают окончательной сушке. Пропитку можно вести и в одном баке. Тогда второй бак является только хранилищем для пропиточного состава.

Вакуумная циклическая пропитка применяется при вязком пропиточном составе. Установка для такой пропитки (рис. 11.1) состоит из автоклава и подготовительного бачка /, которые за-жрываются герметическими крышками. Изделия, высушенные в сушильном шкафу, загружают в автоклав, нагретый до 80 ... 90°С. По окончании вакуумной сушки, которая проходит в течение 5 ... 10 мин, бачок отключают от вакуумной системы и заполня-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.