Читальный зал -->  Металлические покрытия МПП 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

Для особо крупных серий фирмой Fitch (Англия) изготовлен станок на 1000 шпинделей и разрабатывается станок на 2500 шпинделей. Вопрос об оптимальном числе шпинделей является дискуссионным, поскольку при обработке даже очень крупных партий плат применение станков с большим числом шпинделей не всегда целесообразно. Для нх полной загрузки нужны: большие серии однотипных печатных плат, чрезвычайно высокая надежность работы, квалифицированный обслуживающий персонал и т. д. Все эти требования приводят к значительному удорожанию станка, а его ремонт останавливает сразу все шпиндели. Для мелкосерийного и единичного производства применяются в основном од-ношпиндельные станки с числовым программным управлением и режимом автопрограммирования, что увеличивает точность сверления и позволяет обходиться без ЭВМ.

При сверлении МПП было обнаружено наволакивание смолы ча кромки контактных площадок, что значительно усложнило металлизацию сквозных отверстий. Наволакивание приводит к появлению на меди барьерного слоя, препятствующего электрической связи между контактной площадкой и металлизацией в отверстии (межслойное соединение). Этот дефект трудно обнаружить. Наволакивание является следствием местного перегрева слоистого материала при сверлении [60]. Эпоксидное связующее становится пластичным и наволакивается на торцевые медные поверхности в результате нагрева, давления и трения. Для визуальной оценки состояния торцов контактных площадок после сверления платы обрабатывались в полисульфидном растворе. В результате открытая медь чернела, а участки, покрытые прозрачным слоем смолы ©следствие наволакивания, сохраняли характерный медный блеск.

В результате исследований установлено:

- при заточке сверла с углом при вершине, равным 82°, наблюдается наименьшее наволакивание смолы, но наибольший износ сверла, поэтому, исходя из экономических предпосылок, исследователи считают, что стандартный угол при вершине, равный - 118°, с оптимальной степенью остроты заточки дает наилучшие результаты;

- сверление под водой резко снижает эффект наволакивания;

- изменение температуры окружающей среды и собственно платы влияет на степень наволакивания смолы, но в меньшей степени, чем жидкостное охлаждение И:сверление под водой;

- применение затылованных спиральных сверл и сверл с заниженным диаметром нерабочей части, которые не соприкасаются с отверстием после прохождения материала, не уменьшает наволакивания.

Приводятся также некоторые параметры подводного сверления, дающего минимальное наволакивание смолы, однако о практическом внедрении его в промышленность не сообщается. Использование подводного сверления связано с рядом технических трудностей. Прежде всего, необходимы специальные сверлильные станки, которые были бы надежно защищены от коррозии, особенно в шпиндельной группе и приводе стола. Таких станков пока нет, а обычные станки в результате коррозии резко теряют точность. Отечественной промышленностью разработан метод сверления в водяном тумане. При помощи специального приспособления вокруг сверла создается водяной туман. Этот метод дал заметный эффект снижения наволакивания смолы на торцах контактных площадок, несколько повысилась стойкость инструмента. Однако даже незначительное попадание воды в механизмы станка вызывает их коррозию, а следовательно, требуется специальная конструкция станков. Ряд зарубежных авторов предлагает с целью устранения наволакивания использовать двойное сверление. Первый проход выполняют сверлом диаметром на 0,05 мм меньше, чем при втором сверлении. Но такой метод резко снижает производительность.

Как уже отмечалось, от качества сверления зависит качество металлизации, т. е. надежность межслойных соединений. В работе [61] приводится примерная классификация дефектов металлизации отверстий печатных плат, причиной которых является неправильный выбор режимов сверления или дефект инструмента (табл. 18).

Очень важно вести процесс в правильно выбранном технологическом режи.ме. В настоящее время широко применяются режимы сверления со скоростью резания 40 ... 50 м/мин. Новые сверлильные станки с програм-ным управлением, которые предлагают зарубежные фирмы, оснащены шпинделями, имеющими от 30 до

90 тыс. .об../мин, например станок английской фирмы Веро . На таком оборудовании даже при очень малых диаметрах отверстий (0,3 ... 0,4 мм) могут быть достигнуты скорости резания 100-... ПО м/мин. Фирма Веро разработала также серию сверлильных станков -Европа с автоматическим устройством для замены сверл. В эту серию входит четырехшпиндельный станок

Таблица- 18

Оценка качества сверле*шя и рекомендации по устранению выявленных дефектов

Дефект

Возможная причина

.Способ исправления

Шероховатые стенки отверстия

Деформировано отверстие; контактные площадки смеще- ы; наволакивание смолы в отверстиях

Посторонние включения в осажденном слое меди

Износилось (затупилось) или сломалось сверло

Неправильный режим

Стружка . стеклотекстолита не удалена из - ответия-. Неверный ..ша.г; спиральной канавки сверла; канавки забиваются стружкой; после сверления канавки не очищаются

Проверить и заменить сверло

Уменьшить подачу, увеличить число оборотов сверла

Увеличить шаг спирали сверла и давление )Воздуха при - продувке платы после сверления

С ЧПУ, который имеет рядное расположение шпинделей. Этой же фирмой разработан фасонно-фрезерный станок Европа-173 . Применение более мощных приводов шпинделей в этом станке позволяет одновременно обрабатывать одним шпинделем пакет плат.

Сверление широко используют в массовом производстве плат, обеспечивая требуемое качество отверстий, пока не достигнутое штамповкой. Когда обработка сквозных отверстий по условиям качества и при достаточно больших партиях допускает штамповку, используют и этот процесс. Штамповка становится наиболее приемлемой операцией, если отверстия имеют некруглую форму. Недостатком сверления является также необходимость прерывать процесс в случае обработки отверстий разного диаметра.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.