(926)274-88-54
Бесплатная доставка.
Бесплатная сборка.
График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
|
|
Звоните! (926)274-88-54 Бесплатная доставка. Бесплатная сборка. |
Ассортимент тканей График работы: Ежедневно. С 8-00 до 20-00. Почта: soft_hous@mail.ru |
  
|
Читальный зал --> Номенклатура силовых трансформаторов При соединении отводов пайкой оловянно-свинцовым припоем применяют соединительные медные гильзы (рис. 17.2,а, б). Гильзы либо изготавливают из цельного металла, либо используют отрезок медной трубы соответствующего диаметра. Сечение гильзы должно быть не менее сечения спаиваемого отвода, заход отвода в гильзу должен сосхавлять не менее двух диаметров. Для облегчения пайки в теле трубчатой гильзы просверливают несколько вспомогательных отверстий. Пайку соединительных наконечников производят аналогично пайке наконечников вводов. Пайка отводов на промасленной активной части весьма пожароопасна. Чтобы обеспечить безопасность работ, место пайки отводов при возможности надо выносить из бака трансформатора. Если это сделать невозможно, необходимо вынуть активную часть или снять колокол бака. Перед выполнением работ должны быть выполнены меры по обеспечению противопожарной безопасности. 17.2. УСТРАНЕНИЕ НЕПЛОТНОСТЕЙ БАКА ТРАНСФОРМАТОРА И КОМПЛЕКТУЮЩИХ УЗЛОВ Возникающая в результате неплотностей течь масла из трансформатора может привести к значительным затруднениям в процессе обслуживания трансформатора. Прежде чем приступить к устранению неплотностей, необходимо точно определить причину и место появления течи масла. При этом следует учитывать, что трансформаторное масло обладает высокой проникающей способностью и, образуя пятна и подтеки на металлических поверхностях, практически не высыхает, поэтому даже при весьма слабой течи (отпотевании) масло, растекаясь, с течением времени образует обширные замасленные поверхности, которые, загрязняясь пылью и осадками, ухудшают условия работы комплектующих узлов и эстетический вид трансформатора. Для определения места течи загрязненные поверхности трансформатора необходимо очистить от следов масла ацетоном или бензином и установить тщательное наблюдение за возможными местами течи, в первую очередь за сальниковыми уплотнениями запорной арматуры, уплотнениями разъемов, сварными швами. Течь в сальниках устраняется путем подтяжки сальниковых уплотнений либо замены сальников с очисткой сальниковых гнезд. При течи ,по уплотнениям разъемов следует осторожно и равномерно подтянуть болты разъема, дополнительно сжав резиновую прокладку. Подтяжку надо производить осторожно, чтобы не допустить пережимания и разрушения резиновой прокладки, что может вызвать значительные течь и понижение уровня масла в трансформаторе. Течи в сварных швах и трешинах бака трансформатора устраняют электродуговой сваркой. Ток при сварке выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла от 100 до 180 А. При устранении течи через имеющиеся на баке участки из маломагнитной стали рекомендуется применять электроды типа ЭА-2 по ГОСТ 10052-75 либо другие типы электродов, применяемых для сварки нержавеющих сталей. Во избежание воспламенения промасленной изоляции перед проведением сварочных работ трансформатор необходимо заполнить маслом таким образом, чтобы место сварки было ниже уровня масла в трансформаторе не менее чем на 50 мм. Для того чтобы йсклйэчить поступление масла через имеющиеся нёплотйости, во время сварки необходимо герметизировать трансформатор от окружающей среды и создать в нем небольшое разрежение до прекращения течи масла. Если комплектующие узлы и детали на баке не установлены, следует при помощи вакуум-насоса отвакуумировать надмасляное пространство до остаточного давления 30-50 кПа. Сварку следует начинать не ранее чем через 1-1,5 ч лосле вакуумирования, чтобы масло ушло из лор неплотности. Перед сваркой место течи должно быть обезжирено бензином или другим растворителем. Если трансформатор полностью собран, перед сваркой мест утечки на баке следует перекрыть кран на расширителе, отсоединить выхлопную трубу и, перелив часть масла в расширитель, отвакуумировать надмасляное пространство. Необходимый вакуум в -баке трансформатора можно создать и без вакуум-насоса, перекрыв кран трубопровода перед расширителем и перекачав шестеренчатым насосом масло из бака в расширитель. При этом выхлопная труба и другие узлы трансформатора, не выдерживающие вакуума, должны быть отсоединены. При вакуумировании бака трансформатора необходимо принять меры по выравниванию давления в баках трансформатора, регулятора и контактора (если трансформатор с устройством РПН) во избежание поломки бакелитовых цилиндров устройств РПН, переходных плит и других деталей. Смотровые стекла и предохранительные диафрагмы регуляторов должны быть сняты, на их место установлены заглушки. Неплотности во фланцах высоковольтных вводов, корпусе контактора устройства РПН и других узлах, изготовленных из сплава алюминия (силумина), устраняют аргонио-дуговой или электродуговой сваркой. Перед сваркой место течн необходимо тщательно обезжирить и удалить с его поверхности пленку окиси алюминия. Обезжиривание и удаление загрязнений с поверхности металла производят с помощью бензина, ацетона и других растворителей. Окисную пленку удаляют путем механической зачистки или химического травления. Для ручной аргонно-дуговой сварки сплавов алюминия используют присадочную алюминиевую проволоку с применением вольфрамового электрода. Рекомендуемые режимы аргонно-дуговой сварки сплавов.алюминия приведены в табл. 17.2. Таблица Режимы ручной аргонно-дуговой сварки вольфрамовым электродом алюминия и его сплрвов 17.2
ручную электродуговую сварку выполняют угольными или ме- галлическими электродами. Сварку угольным электродом производят на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). При сварке силумина в качестве присадочного материала применяют -илуминовые прутки. Рекомендуемые режимы сварки угольным электродом приведены в табл. 17.3. Таблица 17.3 Режимы ручной электродуговой сварки сплавов алюминия угольным электродом
При ручной электродуговой сварке металлическим электродом применяют металлические электроды, стержни которых изготавляют из сварочной проволоки (ГОСТ 7871-75). Сварку производят на постоянном токе обратной последовательности. Рекомендуемые режимы сварки приведены .в табл. 17.4. Таблица 17.4 Режимы ручной электродуговой сварки сплавоч алюминия металлическими электродами
Электродуговую сварку сплавов алюминия производят под флюсом. Для устранения течи масла через раковины и поры в изделиях из стали, чугуна и алюминия применяют различные замазки, приготовленные на основе эпоксидных смол. В качестве основного компонента замазки применяют эпоксидные смолы марок ЭД-Б и ЭД-6. Кроме смолы замазка содержит отвердитель, пластификатор и наполнитель. В качестве отвердителя применяется полиэтилен-полиамин (ГОСТ 10337-63). Пластификатором служит дибутилфталат (ГОСТ 8728-77). Пластификатор снижает вязкость эпоксидных смол, повышает ударную прочность замазки. В качестве наполнителя применяют железный порошок (ГОСТ 9849-74), металлическую стружку, графит (ГОСТ 5420-74), алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-71) и др. Одним из лучших наполнителей является металлический поро-
ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку. Звоните! Ежедневно! (926)274-88-54 Продажа и изготовление мебели. Копирование контента сайта запрещено. Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы. |